KEO PUR DÁN ĐẾ GIÀY CẦN ĐẢM BẢO NHỮNG YÊU CẦU GÌ?

KEO PUR DÁN ĐẾ GIÀY CẦN ĐẢM BẢO NHỮNG YÊU CẦU GÌ? TIÊU CHUẨN CHO ĐỘ BỀN KẾT DÍNH VƯỢT TRỘI

Trong ngành sản xuất giày dép, công đoạn dán đế giày đóng vai trò đặc biệt quan trọng, quyết định trực tiếp đến chất lượng, độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Một đôi giày đẹp không chỉ cần thiết kế thời trang mà còn phải đảm bảo phần đế liên kết chắc chắn với thân giày, không bong tróc trong quá trình sử dụng.

Trước yêu cầu ngày càng cao về chất lượng sản phẩm, khả năng kết dính đa vật liệu và xu hướng sản xuất thân thiện với môi trường, keo PUR (Polyurethane Hotmelt Reactive) đang trở thành một trong những giải pháp kết dính được quan tâm trong ngành công nghiệp giày dép.

Vậy keo PUR dán đế giày cần đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật nào? Làm thế nào để lựa chọn loại keo phù hợp, giúp tăng độ bền liên kết và tối ưu quy trình sản xuất? Hãy cùng IWG tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây!

Keo PUR IWG - Giải pháp kết dính bền chắc cho ngành giày dép

1. Keo PUR dán đế giày là gì?

Keo PUR (Polyurethane Reactive Hotmelt) là dòng keo nóng chảy phản ứng gốc polyurethane, có khả năng kết dính thông qua hai giai đoạn:

• Giai đoạn 1 – Nóng chảy và tạo độ bám dính ban đầu: Keo được gia nhiệt đến nhiệt độ sử dụng thích hợp, chuyển sang trạng thái nóng chảy để phủ lên bề mặt vật liệu.
• Giai đoạn 2 – Đóng rắn phản ứng với độ ẩm: Sau khi tiếp xúc với độ ẩm trong không khí, keo tiếp tục xảy ra phản ứng hóa học, hình thành mạng lưới liên kết polyurethane bền chắc.

Khác với một số dòng keo nóng chảy EVA thông thường chủ yếu tạo liên kết khi làm nguội, keo PUR có cơ chế đóng rắn phản ứng, giúp nâng cao độ bền liên kết và khả năng chịu tác động của môi trường.

Trong ngành giày dép, keo PUR có thể được ứng dụng để:

• Dán đế giày với thân giày.
• Kết dính đế cao su với thân giày.
• Dán các chi tiết PU, PVC và EVA.
• Kết dính da thật, da công nghiệp và vật liệu tổng hợp.
• Dán các chi tiết giày thể thao sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau.

2. Keo PUR dán đế giày cần đảm bảo những yêu cầu gì?

Để đáp ứng yêu cầu sản xuất giày dép hiện đại, keo PUR không chỉ cần có khả năng kết dính tốt mà còn phải đáp ứng nhiều tiêu chí kỹ thuật quan trọng.

2.1. Khả năng bám dính cao trên nhiều loại vật liệu

Đế giày hiện nay được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau như cao su, EVA, PU, PVC và các hợp chất polymer tổng hợp.

Trong khi đó, phần thân giày có thể sử dụng da thật, da PU, vải dệt kim, vải không dệt hoặc vật liệu tổng hợp.

Vì vậy, keo PUR cần có khả năng:

• Bám dính tốt trên nhiều loại bề mặt.
• Tạo liên kết ổn định giữa các vật liệu khác nhau.
• Hạn chế tình trạng bong mép, tách lớp.
• Duy trì độ bám dính trong quá trình sử dụng.

Đặc biệt, đối với các vật liệu khó bám dính như một số loại cao su, EVA hoặc PVC, cần lựa chọn công thức keo phù hợp và kết hợp xử lý bề mặt khi cần thiết.

2.2. Độ bền kết dính và khả năng chống bong tróc

Đây là một trong những tiêu chí quan trọng nhất đối với keo dán đế giày.

Trong quá trình di chuyển, phần đế giày liên tục chịu tác động của lực kéo, lực uốn cong, lực xoắn và áp lực từ trọng lượng cơ thể.

Do đó, keo PUR cần đảm bảo:

• Độ bền bóc tách (Peel Strength) cao.
• Khả năng chịu lực kéo và lực xé tốt.
• Liên kết ổn định giữa đế và thân giày.
• Hạn chế bong tróc khi giày vận động liên tục.

Đặc biệt, đối với giày thể thao, giày chạy bộ và giày bảo hộ, độ bền liên kết của đường keo cần được kiểm soát chặt chẽ để đáp ứng điều kiện sử dụng thực tế.

2.3. Khả năng chịu nhiệt và kháng nước

Giày dép thường xuyên tiếp xúc với nhiều điều kiện môi trường khác nhau như nhiệt độ cao, độ ẩm, nước mưa và mồ hôi.

Vì vậy, keo PUR cần có khả năng:

• Chịu nhiệt tốt, hạn chế suy giảm độ bền khi nhiệt độ thay đổi.
• Kháng nước và độ ẩm sau khi đóng rắn hoàn toàn.
• Duy trì độ ổn định của liên kết trong điều kiện sử dụng khắc nghiệt.
• Hạn chế hiện tượng mềm hóa hoặc bong tách do tác động môi trường.

Khả năng chịu nhiệt và kháng nước thực tế phụ thuộc vào công thức keo, loại vật liệu và điều kiện đóng rắn.

2.4. Độ đàn hồi và khả năng chịu uốn cong

Một đôi giày chất lượng cần có độ linh hoạt để thích ứng với chuyển động tự nhiên của bàn chân.

Nếu lớp keo quá cứng hoặc thiếu khả năng đàn hồi, liên kết có thể bị nứt gãy khi giày liên tục uốn cong.

Do đó, keo PUR dán đế giày cần đảm bảo:

• Độ đàn hồi phù hợp với vật liệu giày.
• Khả năng chịu uốn gập nhiều lần.
• Không dễ nứt gãy khi chịu tác động cơ học.
• Duy trì liên kết ổn định trong thời gian dài.

Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng trong sản xuất giày thể thao, giày thời trang và giày vận động.

2.5. Khả năng gia công và thời gian thao tác phù hợp

Trong dây chuyền sản xuất giày dép, tốc độ gia công ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chi phí vận hành.

Một loại keo PUR chất lượng cần có các đặc tính gia công phù hợp:

• Nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ thi công ổn định.
• Độ nhớt phù hợp với phương pháp phủ hoặc phun keo.
• Khả năng trải keo đồng đều trên bề mặt.
• Thời gian mở (Open Time) đáp ứng tốc độ lắp ráp.
• Thời gian định vị và ép phù hợp với quy trình sản xuất.

Việc lựa chọn keo có thời gian thao tác phù hợp giúp hạn chế lỗi sản xuất, tăng hiệu quả sử dụng keo và tối ưu năng suất dây chuyền.

2.6. Khả năng tương thích với hệ thống phun keo tự động

Xu hướng tự động hóa đang ngày càng phát triển trong ngành công nghiệp giày dép.

Nhiều nhà máy chuyển sang sử dụng robot và hệ thống phun keo tự động nhằm kiểm soát chính xác lượng keo, giảm nhân công và nâng cao tính đồng nhất của sản phẩm.

Vì vậy, keo PUR cần được tối ưu về:

• Độ nhớt phù hợp với thiết bị phun.
• Khả năng duy trì dòng keo ổn định.
• Khả năng kiểm soát lượng keo phủ.
• Hạn chế hiện tượng tắc nghẽn đầu phun.
• Khả năng tạo lớp keo mỏng, đồng đều.

Tuy nhiên, không phải tất cả các loại PUR đều phù hợp với mọi hệ thống phun. Cần lựa chọn đúng dòng keo theo thiết kế thiết bị và điều kiện vận hành.

3. Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng kết dính khi sử dụng keo PUR dán đế giày

Ngay cả khi sử dụng keo PUR có chất lượng tốt, liên kết vẫn có thể không đạt yêu cầu nếu quy trình thi công chưa được kiểm soát phù hợp.

Một số yếu tố cần đặc biệt lưu ý:

Thứ nhất: Xử lý bề mặt vật liệu

Bề mặt đế giày và thân giày cần được làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và các chất gây cản trở khả năng bám dính. Một số vật liệu cần xử lý bằng phương pháp mài, xử lý plasma hoặc primer chuyên dụng.

Thứ hai: Nhiệt độ gia công

Nhiệt độ nóng chảy cần phù hợp với thông số kỹ thuật của keo. Nhiệt độ quá thấp có thể làm keo khó trải đều, trong khi nhiệt độ quá cao hoặc thời gian gia nhiệt kéo dài có thể làm suy giảm tính năng của keo.

Thứ ba: Lượng keo sử dụng

Lớp keo cần được phủ đồng đều, đúng định lượng. Quá ít keo có thể khiến liên kết không đủ chắc chắn; quá nhiều keo có thể gây lãng phí và ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

Thứ tư: Độ ẩm và thời gian đóng rắn

Keo PUR cần độ ẩm thích hợp để hoàn tất quá trình phản ứng đóng rắn. Vì vậy, cần kiểm soát điều kiện môi trường và thời gian lưu hóa trước khi đánh giá độ bền cuối cùng.

4. Vì sao keo PUR ngày càng được quan tâm trong ngành sản xuất giày dép?

Sự phát triển của ngành công nghiệp giày dép đang thúc đẩy nhu cầu sử dụng những giải pháp kết dính có hiệu suất cao, phù hợp với nhiều loại vật liệu và quy trình sản xuất hiện đại.

Keo PUR mang lại một số lợi thế đáng chú ý:

Tiêu chí	Lợi thế của keo PUR
Độ bền kết dính	Tạo liên kết bền chắc sau khi đóng rắn
Khả năng chịu nhiệt	Có thể đáp ứng yêu cầu chịu nhiệt cao tùy công thức
Kháng nước	Tăng khả năng chống nước sau đóng rắn hoàn toàn
Kết dính đa vật liệu	Phù hợp với nhiều loại vật liệu giày dép
Độ đàn hồi	Có thể tối ưu cho các ứng dụng cần chịu uốn cong
Môi trường	Nhiều hệ PUR nóng chảy không sử dụng dung môi và có hàm lượng VOC thấp
Tự động hóa	Có thể ứng dụng với hệ thống phủ và phun keo chuyên dụng

Đặc biệt, việc chuyển đổi từ keo dung môi sang keo PUR nóng chảy trong những ứng dụng phù hợp còn giúp doanh nghiệp hướng đến mục tiêu giảm phát thải VOCs, cải thiện môi trường làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.

5. IWG – Giải pháp keo PUR cho ngành công nghiệp giày dép hiện đại

Trước xu hướng phát triển của ngành giày dép, việc lựa chọn giải pháp keo dán phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Keo dán công nghiệp IWG – Giải pháp kết dính đa ngành, hướng đến đáp ứng nhu cầu kết dính trong các lĩnh vực sản xuất hiện đại.

Các giải pháp keo PUR có thể được nghiên cứu và ứng dụng cho:

• Kết dính đế giày với thân giày.
• Dán vật liệu PU, PVC và EVA.
• Kết dính da công nghiệp và vật liệu tổng hợp.
• Ứng dụng trên dây chuyền phủ keo, phun keo tự động.

Việc lựa chọn sản phẩm cần căn cứ vào vật liệu thực tế, phương pháp thi công, yêu cầu độ bền và điều kiện vận hành của từng nhà máy.

IWG luôn hướng đến việc đồng hành cùng doanh nghiệp trong quá trình tìm kiếm giải pháp kết dính phù hợp, góp phần nâng cao chất lượng thành phẩm và hiệu quả sản xuất.

6. Kết luận

Keo PUR đang mở ra nhiều cơ hội ứng dụng trong ngành công nghiệp giày dép nhờ khả năng kết dính đa vật liệu, độ bền liên kết và tiềm năng ứng dụng trong các dây chuyền tự động hóa.

Để lựa chọn được loại keo PUR dán đế giày phù hợp, doanh nghiệp cần quan tâm đến các yếu tố như độ bám dính, khả năng chịu nhiệt, kháng nước, độ đàn hồi, thời gian thao tác và khả năng tương thích với thiết bị sản xuất.

Đây chính là những tiêu chí quan trọng giúp nhà máy nâng cao chất lượng giày dép, hạn chế lỗi bong đế và hướng đến quy trình sản xuất hiện đại, hiệu quả hơn.

🐘 IWG – Một thương hiệu kết dính triệu chất liệu!

*******************************************************************

CÔNG TY TNHH INTERNET WOOD GLUE (VIETNAM)

MST: 0314452381

Địa chỉ: 64 ĐT746, KP. Tân Hội, P. Tân Hiệp, TP. HCM (TP. Thuận An, Bình Dương cũ)

Liên hệ: 0896698482 - 0979296729